弊病一、底漆填充毛細孔不充分， 漆膜產(chǎn)生氣泡、空穴。
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
UV 底漆未能將工件表面毛細孔、纖維空隙全部填充。
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 底漆原因：
（1）UV 底漆粘度太低或不高；
（2）漆中充填物配比不當(dāng)
2、操作原因：
（1）棍筒對工件壓力調(diào)節(jié)失當(dāng)；
（2）輥漆厚度控制不當(dāng)；
（3）漆溫溫度控制不當(dāng)。
3、設(shè)備原因：輥筒損壞或砂光過度。
三、建議處理方法：
1、選項用適合不同的基材的底漆。
2、（1）調(diào)節(jié)輥筒對工件的壓力
（2）調(diào)節(jié)擠漆輥間距及輥筒轉(zhuǎn)速控制適當(dāng)涂布量；
（3）調(diào)節(jié)、控制適當(dāng)?shù)钠釡亍?/span>
3、維修或更換輥筒，避免過度砂光。
弊病二、底漆輥涂后工件前后端頭上出現(xiàn)“ 堆積”或“少漆”
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
工件前端頭出現(xiàn)“堆積”或“少漆”現(xiàn)象
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、這一現(xiàn)象出現(xiàn)在采用正逆轉(zhuǎn)組合輥涂時，正逆輥轉(zhuǎn)速差、高低差及輸送帶線速度調(diào)節(jié)不當(dāng)。
2、工件前后端頭厚度偏厚或偏薄。
三、建議處理方法：
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)正逆輥轉(zhuǎn)速差、高低差（工件壓緊力）及輸送帶線速度。
2、提高素板工件厚度加工的精度和均勻度。
弊病三、底漆層脫落
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
UV 底漆涂膜鼓泡、剝離、分層，嚴(yán)重時整片涂層脫落。
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 底漆原因：UV 底漆附著力差。
2、工件含水量太高。
3、工件含油脂性或其它影響UV 底漆附著力的侵填物。
4、固化不夠或過度。
三、建議處理方法：
1、選用適合不同基材的附著力好的UV 底漆。
2、回窯重新烘干至＜ 12%
3、底涂層 一道或二道輥涂封底。
4、調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓袒潭取?/span>
弊病四、底涂層輥痕嚴(yán)重
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
底涂層紋路粗糙，平整度差
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 底漆原因：UV 底漆流平性差。
2、操作原因：
（1）涂布量太大，涂層厚易產(chǎn)生粗糙輥痕；
（2）UV 底漆溫度太低，流平性差。
3、膠輥對工作壓緊力不當(dāng)。
4、膠輥表面光潔度與硬碰硬度不當(dāng)。
三、建議處理方法：
1、選用適合不同基材流平性好的UV底漆。
2、調(diào)節(jié)機器輥間距，控制涂布量。
3、適當(dāng)提高UV 底漆溫度，改善流平性。
4、適當(dāng)調(diào)節(jié)膠輥對工件壓緊力。
5、改善膠輥表面光潔度與硬度。
弊病五、底漆層面有深淺橫紋
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
工件涂布后表面出現(xiàn)橫向深淺紋印
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 底漆原因：UV 底漆流平性差。
2、工件本身變形或砂光刨削不當(dāng)，出現(xiàn)波浪紋。
3、操作原因：膠輥損壞，同心度誤差大。
三、建議處理方法：
1、選用適合不同基材流平性好的UV底漆。
2、挑選適當(dāng)合格的工件。
3、適當(dāng)調(diào)節(jié)膠輥高度。
4、重新維修或更換合格膠輥。
弊病六、工件前后端頭上出現(xiàn)“堆積”或“漆漏”“少漆”
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
工件前后端頭上出現(xiàn)“堆積”或“漆漏”“少漆”
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、工件彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，偏大或偏小。
2、涂料粘度過大。
3、正、逆轉(zhuǎn)輥筒轉(zhuǎn)速差，高低差及輸送帶線速度調(diào)節(jié)不當(dāng)。
4、涂布量控制不當(dāng)。
三、建議處理方法：
1、挑選、檢查工件。
2、選用粘度小的涂料或略升漆溫。
3、適當(dāng)調(diào)節(jié)正逆轉(zhuǎn)膠輥轉(zhuǎn)速差，高低差（對工件的壓緊力）及輸送帶線速度。
4、適當(dāng)控制涂布量。
弊病七、底漆層面有橫紋
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
工件涂層表面出現(xiàn)橫向深淺紋印
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、工件本身彎曲變形，砂光不當(dāng)產(chǎn)生波浪紋。
2、膠輥損壞，同心度差。
3、膠輥高低調(diào)不當(dāng)。
4、砂光機膠輥損壞同心度差，調(diào)節(jié)失當(dāng)。
三、建議處理方法：
1、挑選、檢查工作。
2、維修或更換涂漆膠輥。
3、調(diào)節(jié)膠輥高低至適當(dāng)位置。
4、維修或跟好砂光機膠輥，調(diào)節(jié)好。
弊病八、涂層表面有直線紋路產(chǎn)生
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
工件涂層表面出現(xiàn)縱向紋印
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、涂料流平性不好
2、膠輥損壞，粗糙，光潔度差。
三、建議處理方法：
1、選項用合適的流平性好的UV 涂料。
2、維修膠輥，提高同心度、表面光潔度。
弊病九、涂層表面麻度不細膩
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
工件涂層表面麻面無法做到細膩
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、涂料粘度大，流平性不好。
2、膠輥硬度太軟，光潔度、同心度好不夠好。
3、膠輥對工件壓緊力不夠。
三、建議處理方法：
1、選用粘度小、流平性好的UV 料。
2、更換硬度大的膠輥，直至90-100 度，
提高膠輥面的光潔度。
3、提高膠輥對工件的壓緊力。
弊病十、涂層表面產(chǎn)生“桔皮皺”
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
漆膜出現(xiàn)“桔皮皺”狀外觀
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、涂料粘度大，流平性不好。
2、砂光不當(dāng)造成不均勻，凹凸不平。
3、底漆填充不充分。
4、涂布量控制不當(dāng)。
三、建議處理方法：
1、選用粘度小、流平性好的UV 涂料。
2、重新調(diào)節(jié)好砂光機，重新砂光至均勻。
3、增加底漆次數(shù)1-2 溝次。
4、控制適當(dāng)?shù)耐坎剂俊?/span>
弊病十一、涂料表面光澤度不均勻
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
半啞或全啞涂料同塊或異塊地板整體或局部亮度偏高或偏低
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、涂料消光粉攪拌不均勻。
2、涂布量不均勻。
3、涂布中耐磨料攪拌不均勻。
4、流平段時間不夠，涂料非勻速固化。
三、建議處理方法：
1、挑選消光粉攪拌均勻的UV 涂料。
2、盡量控制涂布量一致并均勻。
3、盡量將超耐磨粉攪拌均勻。
4、延長流平時段時間，控制涂料勻速固化。
弊病十二、涂層表面的小空穴
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
漆膜表面有針孔或小人氣泡
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 底漆中封底填充不好。
2、涂料中混入油水或其它溶劑。
三、建議處理方法：
1、盡量做好UV 底涂封底填充充分。
2、盡量避免混摻入水或其它溶劑。
弊病十三、涂層表面有圓形小坑
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 涂料相容性不好。
2、混入了油水等不相容物。
3、工件表面受到污染，表面處理不干凈。
三、建議處理方法：
1、挑選相容性好的UV 涂料。
2、盡量避免混摻入油水等不相容物。
3、盡量清潔油漆線周圍環(huán)境，做好工件表面的清潔。
弊病十四、涂層表面有麻點
一、表現(xiàn)現(xiàn)象：
漆膜表面有較大麻點
二、分析產(chǎn)生的原因：
1、UV 涂料配方不當(dāng)或貯存地溫度太高，涂料已開始預(yù)固化，產(chǎn)生凝膠小顆粒造成。
2、灰塵污染，除塵不當(dāng)造成。
三、建議處理方法：
1、挑選性能穩(wěn)定的UV 涂料。
2、加強車間、生產(chǎn)線、板面除塵效果。
